津南锯末木炭机型号

锯末果壳木炭机工艺流程
果壳木炭机是将废弃的果壳、木屑等废弃物经过加工处理后，生产成具有高附加值的活性炭的设备。下面将详细介绍果壳木炭机的工艺流程。
一、原料准备
果壳木炭机工艺流程的步是准备原料。将废弃的果壳、木屑等废弃物进行收集，并将其晒干、粉碎成颗粒状，以便后续的加工处理。同时，准备好粘合剂、水等辅助材料。

二、搅拌混合
将准备好的果壳、木屑等原料与粘合剂、水等辅助材料进行搅拌混合，使其充分均匀。这一步是果壳木炭机工艺流程的重要环节，直接影响着活性炭的质量和性能。

三、成型处理
将搅拌混合好的原料放入模具中，进行压制成型。在成型过程中，要控制好压力和温度，以确保活性炭的形状和结构符合要求。成型后的活性炭需要进行烘干处理，以去除多余的水分。

四、活化处理
活化处理是果壳木炭机工艺流程中为关键的环节之一。活化处理可以提高活性炭的比表面积、吸附性能和导电性能等物理化学性质。活化处理一般采用水蒸气或二氧化碳作为活化剂，也可以使用化学药剂进行活化处理。在活化过程中，要控制好活化剂的种类、浓度和活化时间等因素，以确保活性炭的质量和性能达到佳水平。

五、后处理
活化处理后的活性炭需要进行后处理，包括洗涤、干燥、筛选等环节。洗涤是为了去除活性炭表面的杂质和污染物；干燥是为了去除多余的水分，使活性炭更加稳定；筛选则是为了将不合格的活性炭剔除出去，以产品的质量和性能。

六、包装储存
经过后处理的活性炭需要进行包装储存，以方便运输和使用。包装储存的过程中要注意防潮、防尘和防污染等问题，以确保活性炭的质量和性能不受影响。
总之，果壳木炭机工艺流程包括原料准备、搅拌混合、成型处理、活化处理、后处理和包装储存等多个环节。在生产过程中要严格控制各个工艺环节的条件和参数，以确保终产品的质量和性能达到佳水平。同时，要注意环保和节能问题，采用的生产技术和设备，提高生产效率，降低能耗和排放量，实现经济效益和环境效益的双赢。

锯末木炭机是目前木炭行业使用范围比较广泛的设备，由于其能让含炭量的废气物料进行粉碎，烘干，制棒成型，炭化后形成木炭，得到了很多企业的追捧，机制木炭机也是国家环保型设备。所以机制木炭机在使用过程中须安全操作。那么机制木炭机安全操作注意事项有哪些？

机制木炭机安全操作注意事项：

1、机制木炭机稳定，确认线路安全排查，运行正常。

2、针对操作机制木炭机的人员，要做到认真负责，不要同时从事其它活动，确保安全生产，避免意外事件发生。

3、长期使用的机制木炭机操作前要认真检查机制木炭机设备易损件及时更换，确保操作使用正常。

4、机制木炭机在使用一段时间后，要做到对于设备的维护，严禁在无机油润滑的情况下运行，避免在没油润滑的过程中损坏机器。

锯末木炭机机制木炭是如何制作的；

机制木炭也叫烧烤碳。它的制作过程是；凡是含有木质纤维的废弃物料都可以做。像秸秆、木屑、锯末、稻壳、木材厂里面的边角废料等等。它是先把物料经过粉碎机粉碎成10毫米左右再通过制棒机里面的螺旋推进器挤压，在高温高压下使木质中的微细纤维相组合压制成棒状，就叫机制木炭，也叫烧烤碳。

生产机制木炭需要哪些设备呢？

1；粉碎机；看你的原材料是什么。如果你的原材料是木材厂里的边角废料，以及树枝，树段，秸秆等之类，那就需要用粉碎机了，因为木炭机需要的原料不能超过10毫米，否则是压制不出机制木炭的。只有通过粉碎机把物料粉碎成细微状或者是颗粒状的才能制作。当然，像锯末、稻壳之类的就不需要粉碎机了。

2；烘干机；物料经过粉碎后就要用烘干机进行烘干，因为木炭机如果物料太湿的话就制作不成机制木炭，容易堵塞，也不成型。只有把物料里面的水分烘干到10%—12%左右才能进行下一步制作。3；制棒机；烘干后的物料经过木炭机螺旋挤压，高温成型就形成木炭，这个时候生产出的碳棒就是生碳棒。它的特点是不易点燃，含碳量不高。4；炭化炉；以前的时候都是土窑烧制木炭的，但是它的周期特长，而且出炭率也不是很高，况且对技术的要求也比较高，好多客户都是事半功倍。后来就有了机制碳化炉。把制作好的生碳棒直接放入到炭化炉里面，然后点火烧制，周期大约是8-30个小时左右（因为产量大小不一样，所以炭化的时间长短也不一样）这样一炉机制木炭就完成了。它的出炭率，而且无烟环保，符合现在的环保。这样生产木炭的过程就全部完成了。

锯末木炭机锯末在一些木材加工厂每天能产生几吨甚至十几吨，如果是让别人上门收走，一吨可能价格基本不五百块，但是你知道吗，锯末使用木炭机加工机制炭棒那价值就要高多了，夏天出去烧烤买的碳棒大家应该有印象吧，那一斤就是3元左右，一吨合下来是6000元，批发价怎么也得4000左右。

想要用锯末加工机制炭棒，你需要木炭机设备，木炭机不是一个设备，而是一套设备。

根据锯末加工机制炭的工艺不同，分为先成型后炭化、先炭化后成型两种工艺。碳化炉是先炭化后成型的连续式工艺的滚筒卧式碳化炉，锯末加工木炭的流程如下：

如果只有锯末，没有大块的废料就可以直接进行碳化，如果是废料、边角料也比较多，这个就是需要粉碎机，先把不同尺寸的木材废料粉碎成锯末。

然后要看锯末的水分大小，一些加工厂的木材是干木材，锯末没什么水分，这种可以直接使用碳化炉碳化，如果是一些木板加工厂，使用比较湿的原木加工产出的锯末，那水分是比较大的，我们需要在碳化之前把锯末晾干或者使用烘干炉烘干。

干燥的锯末就可以通过上料机上料到碳化炉，锯末从上料到完成碳化变成木炭粉大约需要30分钟，碳化完成的锯末从碳化炉底部的出碳口出碳，设备是连续运行的，进料和出碳要持续的进行，不需要停机出碳和上料，这就是连续式碳化炉的名字的由来。

之所以使用连续工艺，在于连续工艺的处理，一台连续碳化炉一天可以处理20吨到120吨木屑，每天产出木炭多达30吨以上，这个是传统的碳化炉做不到的，另外连续工艺避免了冷却出碳，减少热量浪费和冷却时间，而且连续碳化炉回收利用锯末碳化产出的一氧化碳等可燃气体作为碳化炉的供热燃料，节能方面也是一大优势。
锯末木炭机木炭生产中炭化是重要的工序之一了，它不是费钱的，却是需要经验的。有人说炭化过程就是木炭生产的风险，这话说的一点也不过。如果控制好炭化的话，你的整个木炭生产过程将节约很多的成本，并能减少资源的浪费。

不管你是用原木来生产木炭，还是用木质的边角废弃物来做机制木炭，它们的原料从理论上来说都是木材。而木材的水分过高的话，直接会导致生产出的木炭含碳量低，这样就称不得上是好质量的木炭。我们说的木炭木炭主的是要的它的炭，炭含量低的话，还叫什么炭，还有什么利用价值，你说是不是这个理儿。所以无论你采用什么方法，什么原料来生产炭化木炭，都好把原料烘干。干燥的原料是生产出好品质木炭的首要条件之一。

在整个的炭化过程中，木材在炭化设备中维持约100℃或以下的温度，在此温度下木材中的水分被蒸发，直至为零，然后木柴的燃烧温度才会提高到280℃.此步骤的能量来自一些炭化设备吸收的部分木材燃烧热量，它是一种能量吸收或吸热反应。当木材干燥加热到280℃左右，出现热解反应，木材开始分解为木炭、水蒸汽，甲醇，醋酸和更复杂的化学品，主要由氢气组成的焦油和不可冷凝气体的形式，一氧化碳和二氧化碳。空气在此过程中被有控制在放入窑内，其中的氧气被木材燃烧吸取成为二氧化碳，所以窑内还存在氮气。

木材在木炭窑中持续燃烧，这个过程称之为放热反应，随着放热反应的继续，窑内温度维持在280℃左右，继续燃烧后就会在木炭窑留下黑色的块状物，这就是木炭。这样生产出来的木炭由于炭化温度低，除非提供进一步的外部热源，否则窑内温度高也就到400℃左右，这种木炭的固定含碳量大约为65%-70%，灰分为3-5%，但是会有很高的挥发份，不同的树种挥发份可能有所不同，但一般会达到30%。通过进一步加热，木炭固定碳含量会增加，而且挥发份会被分解，窑内温度达到500℃，木炭含碳量会升至85%，而挥发份含量会降至10%左右，在此温度下的木炭产量是木材重量的约32%-35%。因此木炭的理论产量随温度的变化而不同，木炭中的挥发份焦油含量也与炭化温度有关。

烧制木炭时，炭化温度越低，所生产的木炭其挥发性的成分越多，其结果就是在燃烧木炭时会有酸性的味道出来，这是由于木炭含有大量酸性的腐蚀性焦油所致，这种木炭做烧烤木炭会使食物味道发生变化，而且煅烧时会有火焰。好的商业用的木炭应该是在大约500℃的温度下炭化的，固定碳约75%左右的木炭。

木炭的产量与原料的材质也有关系，好的木材由于木质坚硬，所以其木质素含量也更高，理论上讲越坚硬的木头越适合生产木炭，而且越硬的木头生产木炭产量也越高。不过在木炭窑内炭化时并不是木头放的越多越密集越好，因为如果木头放的太密集，木材在炭化时就容易碎裂，这是因为窑内温度上升太快导致挥发份下降增加了木炭的脆性。基本上450℃至500℃的温度，是烧制木炭在保持固定炭和保持块形之间好的平衡点。

影响木炭产量和林柴木炭转化率的因素很多，往往木炭产能过低或浪费原料是很多因素造成的，那我们就尽可能的避免可能会导致问题的因素出现。通常我们可以选择一些硬度较高的木材作为木炭原料，木柴要尽可能的干，还有就是超过20cm直径的木头要劈开再烧，否则容易生炭渣和碎末也更浪费木材原料。烧制木炭一定要注意木炭窑内温度的均衡，要使窑内整体达到500℃的炭化温度，但有时这样很艰难，原因就是因为木炭窑内的空气流动不规则，导致很多原料被烧成炭而有些还是生头。想要提高木炭的炭化效率和木炭质量，一个精心设计的木炭窑就非常重要。好的炭窑不仅气密性好，而且其中空气流动均衡，不会出现：“冷点”，而窑内整体温度很快可以升至500℃的炭化温度。
在锯末木炭机生产机制木炭的时候，合理的操作才能避免设备出现问题，才能做出品质的木炭，机制木炭机的生产过程和技术很受广大用户的关注，木炭生产可以分为以下步骤：1、粉碎程序。需要将大块的原料，粉碎成5mm左右的碎屑，为后期制棒成型打下良好的基础；

2、烘干过程。将粉碎后的碎屑，放入烘干机中进行干燥，使物料水分达到大概5-10%，才能在挤压制棒成型过程中才能做出好的空心木棒；

3、制棒成型过程。将粉碎、烘干好的原料放入制棒机中，经过高温高压挤压成型，做成好的机制空心木棒，粉碎、烘干、制棒这三个步骤缺一不可，非常重要，为后期烧制做基础；

4、炭化过程。制成薪棒后，用炭化炉炭化，冷却后即是机制木炭。了解机制木炭机的生产过程，掌握其操作技术，机制木炭机设备是环环相扣的，每一种设备都是非常重要的。如何减少机制木炭机生产过程中的磨损，有时不属于设备本身的问题，而是由于操作不当造成的。因此，对木炭机的操作人员进行定期的培训。