邢台滚筒炭化炉厂家

型滚筒式炭化炉设计原理；型滚筒式炭化炉是将原材料像（锯末、稻壳、椰壳、桉树皮、果壳等）含有木质纤维的物料在炭化室内进行高温炭化。本机合理地采用了干馏式炭化的原理。使物料经过烟气净化系统时能过滤出、木醋液、等可燃气体。再通过自配风燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热（温度一般在 度左右）。滚筒式炭化炉的有双套筒管道，内筒为预热烘干管道，外筒为高温炭化管道，内筒管道是利用炉内余热对物料进行烘干，外筒管道也设有可燃气体回收管道。会受到可燃气体经过烟气净化系统对管道加热，循环加热炭化的原理。从而无烟的效果。成品炭出来的时候经过输送机需要加装雾状的水喷淋，因为有些物料密度大，比较厚，虽然表面没有明火，但是成品炭的内芯可能有火星，也可能会自燃。滚筒炭化炉炭化特点；；滚筒炭化炉可连续生产，，出炭率完整。；无烟，节省时间，降。；适用性能，像电子、稻壳、桉树皮、壳、锯末、果壳等进行能源再生，变废为宝。；新能源回收利用，为广大朋友提供新思路，开发新。总之，型滚筒炭化炉具有无烟、、不污染环境，适用方面。如果你喜欢这款产品的话可以关注我哟！















型滚筒式炭化炉设计原理；型滚筒式炭化炉是将原材料像（锯末、稻壳、椰壳、桉树皮、果壳等）含有木质纤维的物料在炭化室内进行高温炭化。本机合理地采用了干馏式炭化的原理。使物料经过烟气净化系统时能过滤出、木醋液、等可燃气体。再通过自配风燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热（温度一般在 度左右）。滚筒式炭化炉的有双套筒管道，内筒为预热烘干管道，外筒为高温炭化管道，内筒管道是利用炉内余热对物料进行烘干，外筒管道也设有可燃气体回收管道。会受到可燃气体经过烟气净化系统对管道加热，循环加热炭化的原理。从而无烟的效果。成品炭出来的时候经过输送机需要加装雾状的水喷淋，因为有些物料密度大，比较厚，虽然表面没有明火，但是成品炭的内芯可能有火星，也可能会自燃。滚筒炭化炉炭化特点；；滚筒炭化炉可连续生产，，出炭率完整。；无烟，节省时间，降。；适用性能，像电子、稻壳、桉树皮、壳、锯末、果壳等进行能源再生，变废为宝。；新能源回收利用，为广大朋友提供新思路，开发新。总之，型滚筒炭化炉具有无烟、、不污染环境，适用方面。如果你喜欢这款产品的话可以关注我哟！

滚筒炭化炉是采用滚筒式结构的炭化炉设备，与普通的立式固定炭化炉相比它有哪些优势呢？普通的立式炭化炉采用的装填一炉，然后进行炭化的过程，整个过程是静置的，采用气或者其他外源给炭化炉加热，然后炭化炉的秸秆或者果壳等材料开始从外到内缓慢炭化，整个过程需要个小时左右。滚筒式炭化炉采用炉体旋转的方式，物料在滚筒是不断翻滚的，受热均匀，可以一边进料一边炭化一边出料，具有连续式作业的特点，因为滚筒炭化炉受热均匀所以炭化速度快，是普通碳化炉的-。我们来看下滚筒炭化炉的具体过程：碳化机主机由内、外两层筒体嵌套而成，工作时，物料入内筒体进行预热干燥处理，然后进入外筒，由于热源位于外筒中部高温区直接加热S材质的外筒体，外筒体温度将度左右；预热干燥后的物料从进入高温区后缓缓通过高温区发生裂解碳化反应，碳化机变频调速电机，可调节筒体转速，控制物料碳化温试和碳化时间；本套工艺先由铲车将物料推入料仓，后经带式输送机将物料送至破碎机，物料经粉碎机粉碎后再由带式输送机输送至三回程烘干机，烘干后经螺旋输送机送入碳化机碳化；碳化过程中散发出的可燃气被引入碳外机外部点燃给碳化热裂解提供持续的热量，燃烧后的余热又被引入三回程烘干机，烘干破碎过的物料。碳化后的物料至此就变成了碳，碳经筛分后，大块的装入吨包，小颗粒的制成碳棒。

为了切实改变生物质制炭设备落后的局面和解决生物质资源开发利用和保护环境的矛盾，实现制炭生产的和目标统一。咱们厂家在传统土窑烧炭的基础上，研发了滚筒式炭化炉，可以实现烟气统一回收处理，初步解决了制炭过程中黑烟排放问题。滚筒式炭化炉属于连续式生产设备，整体设备包含气化炉、烟气净化系统、冷却塔、上料机、炭化室等几大组成。在生产的过程中所产生的黑烟咱们采用烟气净化系统工艺处理，烟气经过净化后在通过炭化室进行燃烧，节省了能源。当温度时候，物料通过冷却塔再由下料管道送出。整个炭化过程是密封状态的。

烧自体，整个生产过程中无烟气排放，要求。生产过程中，炭化炉内温度℃-℃时正常炭化，温度高时可达℃-℃。温度高低可通过控制柜进行调控，产量可增加炭化炉数量，也可增大炭化炉容积。无烟炭化炉可炭化原木、机制薪棒，根据具体情况选择配置，做原木炭可配用无烟炭化炉全套生产线，做机制炭在配用无烟炭化炉的基础上，需另外配用配套的粉碎、烘干、制棒等设备。无烟炭化生产线设备分为气化、烟气净化、炭化三大部分，气化净化部分根据炭化炉容积选配，炭化炉分为轨道式一炉三胆、卧式立方、卧式立方（机制炭一炉出吨成品）和卧式立方（机制炭一炉出吨成品）四种。
滚筒式炭化炉可进行炭化原木、机制木炭，制品率高，质量好！设备的产品技术流程，为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员。连续式炭化炉操作便利、安全性好，出产，可节省很多能源，环保性好，使炭、气、油、煤连产的理想的连续式炭化炉设备有炉体，内胆、炉盖、回烟管。1；按照工程师的指导完成整个系统的供水系统和供电系统的连接。2；连接完成水电系统运转正常。3；通过控制系统打开主机。4；通过控制系统打开风机引入气化炉产生的可燃气体或者使用天然气等先给炭化炉加热。5；点燃喷嘴开始给主机加热。6；炭化炉主体温度上升到500，开始下料。（这时炭化炉出口的温度在200左右）
7；通过控制系统的调速装置转速设置在100转/分，滚筒主体的转速在6转/分。8；二十分钟预热后打开滚筒和除烟造气装置连接处的阀门，使炭化炉主体内物料所释放的可燃气体回到喷嘴燃烧，给炭化主体加温。9；十分钟后炭化所产生的可燃气已可完全代替气化炉或者天然气燃烧供热。这时气化炉可以停止造气。10；．通过控制系统打开气化炉的冷却出料系统，同时打开出口的闭风器，开始排除气化炉造气同时所产生的炭化物。11；十分钟后炭化后的原料会从两组冷却出料装置流出。（两组冷却出料装置在主机开动时一并打开，防止堵料）流出的物料可以完成封装保存。把内燃式和外加热式有机结合，不需附加其他热源率生产，炭化温度可灵活控制，高出炭速率，一机可以炭化不同形状、硬度、湿度、粒径的原料同时运行方式为连续添加原料连续产出生物炭，工艺水平和技术要求较高。为炭化产品的品质及炭产出率，同时考虑经济性及环境保护的需求，连续式炭化炉还满足副产品回收再利用，对环境。
连续炭化炉是可实现资源回收再利用。该炭化机综合了所有炭化炉设备的优点，是目前市场上的炭化设备之一。具有产量高、噪音低、价格低廉等优点。因此，这种炭化机深受人们的青睐。连续炭化炉，不仅节省了大量的碳化时间也大大提高了碳化材料的质量。许多农业废弃物在连续炭化炉中炭化后可以变废为宝，如秸秆、锯末、稻壳、椰子壳、花生壳等，炭化后重新投放市场。连续炭化炉设备采用合理的设计方法，具有很高的开发价值。连续炭化炉量产后，其配套设备已相当成熟。如木材粉碎机、回转式干燥