石嘴山撕碎机,废布撕碎机

来源：河南宏屹机械设备有限公司 时间：2024-12-12 07:58:52 [举报]

在日常生活中，不仅有废木材、废橡胶、废塑料，还有一些高硬度废物，如油漆桶、电路板、各种金属外壳，它们往往占据很大的空间，增加了存储空间和物流成本。我们都知道，一辆卡车不能把几个油漆桶拉到一米高以上。有时，这些东西的回收价值不足以支付燃料成本，因此，如果它们能够被撕碎，体积将大大减少，存储和物流成本也将大大降低。就利润而言，它可以更好地回收，以确保这些东西不会被闲置，造成环境污染。鉴于这种情况，开发了一种油漆桶撕碎机，它可以撕裂油漆桶、电路板和超硬废物。油漆桶撕碎机与普通设备大的区别在于，它使用更硬的刀具和的合金刀片，可以像泥一样切割铁。油漆桶撕碎机不仅由合金钢制成，而且配备了强大的电机，因为撕破的东西越硬，阻力越大，所需的功率也越大，高功率电机确保油漆桶撕碎机足够的力量。

随着撕碎机的广泛使用，废旧物资在回收行业都尝到了甜头，众所周知撕碎机刀片是撕碎机的核心部位，撕碎机刀片厂家不说别的，就说一下撕碎机刀片加工流程。
撕碎机刀片是撕碎机中的重要部件，双轴撕碎机刀片的排列和厚度直接影响着撕碎机撕碎物料的大小和产量，而撕碎机刀片的加工就更是重中之重了，也是直接影响撕碎机寿命的关键。
撕碎机刀片的种类有很多种，但是所有的刀片所选择的材料也会有所不同。而现代为流行的就是一种具备良好性能的钢材。其在经过热处理之后能够达到更强的耐磨性以及锐度。在运行中工作效率会更高。并且能够适合很多不同的环境，确保其工作效率和使用寿命。

撕碎机刀片加工工艺流程。撕碎机刀片的加工生产步骤如下：
（1）材料的选择
（2）下料锻造
（3）回火
（4）初加工
（5）热处理
（6）平面磨
（7）线切割
（8）精磨。
撕碎机刀片加工步骤和标准：
1、原材料的选择。质量较好的一般选择日本钢材，此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料，一般选用9CrSi的合金工具钢，此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高，而且脆性比较大，耐磨性也不错。总之，原材料的选择，要根据撕碎机的类型来定。
2、下料锻造。根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。

撕碎机的应用一般包括：
1、将不合格的产品撕碎成较小碎片以便循环再用；
2、减少未经加工的原材料体积以便和其他物料混合使用；
3、撕碎有机物质以制作生物燃料；
4、撕碎一些纺织材料以便于纤维的再利用，如地毯的粉碎。

多轴撕碎机刀片为爪刀，按照各个公司的设计，安装在双轴或四轴撕碎机上，一般可分为3爪撕碎机刀片、8爪撕碎机刀、12爪撕碎机刀片等，用于粉碎、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机刀片广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其他大体积废弃物的粉碎。
四轴撕碎机刀安装结构撕碎机刀片材质
制造撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi为合金工具钢，此种材质硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。

常用的单轴撕碎机有双轴刀、三轴刀和四轴刀，材料要选择耐磨性好、韧性好、强度高、抗冲击力强的钢材，沃德机械常用的材质有6CrW2Si、 42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等特种钢，可满足资源再生行业各种物料的加工，可根据客户的需求定制、刀 轴、隔套。


常用的单轴撕碎机规格直径在200mm-500mm，厚度在20mm-55mm，内孔多为六边形，也可按照客户的需求可做成八边形或圆形（带键槽）。撕碎机刀片采用盐浴炉淬火和真空炉淬火两种，可使各种材质和规格的硬度达到要。
●材质：6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV
●规格：常规规格,供应,非标可按照图纸定制生产；
●特点：选料严格，工艺，，高耐磨

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