来源:河南宏屹机械设备有限公司 时间:2024-12-04 07:27:47 [举报]
随着撕碎机的广泛使用,废旧物资在回收行业都尝到了甜头,众所周知撕碎机刀片是撕碎机的核心部位,撕碎机刀片厂家不说别的,就说一下撕碎机刀片加工流程。
撕碎机刀片是撕碎机中的重要部件,双轴撕碎机刀片的排列和厚度直接影响着撕碎机撕碎物料的大小和产量,而撕碎机刀片的加工就更是重中之重了,也是直接影响撕碎机寿命的关键。
撕碎机刀片的种类有很多种,但是所有的刀片所选择的材料也会有所不同。而现代为流行的就是一种具备良好性能的钢材。其在经过热处理之后能够达到更强的耐磨性以及锐度。在运行中工作效率会更高。并且能够适合很多不同的环境,确保其工作效率和使用寿命。
撕碎机刀片加工工艺流程。撕碎机刀片的加工生产步骤如下:
(1)材料的选择
(2)下料锻造
(3)回火
(4)初加工
(5)热处理
(6)平面磨
(7)线切割
(8)精磨。
撕碎机刀片加工步骤和标准:
1、原材料的选择。质量较好的一般选择日本钢材,此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨,而且不容易崩刀,撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料,一般选用9CrSi的合金工具钢,此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高,而且脆性比较大,耐磨性也不错。总之,原材料的选择,要根据撕碎机的类型来定。
2、下料锻造。根据撕碎机刀片图纸,对钢材进行下料处理,一般使用激光切割机来进行下料,不仅精度准,而且边缘较光滑,后期好处理。随后,对毛坯料进行锻造,锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查,发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除,对不合格的毛坯料进行回收,不应继续加工。
多功能撕碎机刀片影响磨损力度的因素是什么?多功能撕碎机刀片一般都是坚固切削性能很好的,不过一般使用时间过长就肯定肯定会有一定程度的磨损,而这种磨损力度则跟下面几个关键因素有关。表面涂层。金刚石涂层圆刀片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点,是目前理想的制作方式。但是制作成本较高,目前国内这方面的技术还不够成熟。多功能撕碎机刀片使用较为广泛,实用性强。制作材料。圆刀片制作材料硬耐磨性就好,但同时韧性越低。硬度和韧性是相反的,这也是需要改进提高的一个方面。如果是石墨圆刀片,材料可以选择韧性比较好的。所以说从材料和涂层方面来考虑,可以减弱圆刀片的磨损力度。
多功能撕碎机适合粉碎的物料:
1、金属 (如:易拉罐、金属罐、铁板、自行车、汽车外壳等);
2、木材 (废旧家具、树枝枝干、木材边角料、木托板、实木 木头等);
3、橡胶 (如:旧轮胎、胶带、胶管、工业橡胶制品等);
4、塑料 (各类塑料薄膜、塑料袋、编织袋、塑料瓶、 料框、塑料块、塑料罐);
5、管材 (如:塑料管、PE管、金属铝管材等);
6、吨包袋 (如吨包袋、塑料袋、编织袋等);
7、生活垃圾 (如:生活垃圾、餐厨垃圾 工业垃圾、园林垃圾等);
8、电子电器 冰箱、电路板、手提电脑外壳、电视机外壳等;
9、纸张 (如:旧书籍、报纸、杂志、复印纸等);
10、肉类 (动物或家畜,如:猪肉、骨头等);
11、玻璃 (如:灯管、玻璃棉、玻璃杯、玻璃瓶等玻璃制品)。
撕碎机操作起来都有什么需要注意?
1、经常检查各连接螺栓,特别是固定齿形牙板的方头螺栓,以防松动。
2、每班对各个轴瓦、大小齿轮及异形齿轮润滑1—2次,轴瓦内部充足的润滑油,减少袖瓦和齿轮的过分解损。
3、给料粒度不应超过规定的尺寸,加料要连续均匀,防止产生堵料现象。
4、经常检查备轴承的温度,轴瓦的温升不应超过室温25—30C。
5、移动辊的轴承滑道要经常打扫,除去灰尘、杂料,防止物料进入移动辊不能移动而发生事故。
6、突然停电时先将电动机的电源断开,防止突然来电发生意外。然后将撕碎机内未被撕碎的料取出,防止撕碎机在启动时由于负荷过大而切断安全销。
7、随时注意观察安全销的工作情况,发现安全销被切断后要立即切断电源,防止大皮带轮在套筒上空转时间过长而造成其配合表面的过分磨损甚至产生抱轴现象和其他事故。
8、操作人员严格执行安全技术操作规程,杜绝随意操作的现象,防止人身和设备事故的发生
常用的单轴撕碎机有双轴刀、三轴刀和四轴刀,材料要选择耐磨性好、韧性好、强度高、抗冲击力强的钢材,沃德机械常用的材质有6CrW2Si、 42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等特种钢,可满足资源再生行业各种物料的加工,可根据客户的需求定制、刀 轴、隔套。
常用的单轴撕碎机规格直径在200mm-500mm,厚度在20mm-55mm,内孔多为六边形,也可按照客户的需求可做成八边形或圆形(带键槽)。撕碎机刀片采用盐浴炉淬火和真空炉淬火两种,可使各种材质和规格的硬度达到要。
●材质:6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV
●规格:常规规格,供应,非标可按照图纸定制生产;
●特点:选料严格,工艺,,高耐磨
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