高温炭化炉是一款新型复合的炭化炉。具有结构简单,包括炉体、炉门,碳化腔和对接管,炭化炉炉体的一侧安装有炉门,而炭化炉炉体底端的两侧均固定有固定结构,炉体的底端设置有安装板.整体是密封状态,炉体中间有一层厚厚的保温棉覆盖,而炉体内部则用耐高温的耐火砖砌成。以防温度流失。炉体的两端口设有封闭循环式的密封装置。当内部在进行碳化处理时会产生一些气体,需要对气体进行过滤,气体通过进气口进入到输气管的内部,输气管将气体传输到过滤箱的内部,接着气体进入到进气道的内部,气体从进气道进入到过滤槽,过滤槽的内部设置有过滤液,因过滤箱内部设置有隔气板,隔气板将气体隔离在液面上部,气体仅能通过过滤液,被过滤液过滤后的气体进入到出气道的内部,接着通过输气管排出,从而提高了使用的安全性。
内燃式炭化炉是一款集节能、省燃料、仿土窑、耐高温为一体的机制窑。该炭化炉在原有的设备基础上,模拟土窑烧炭的原理,设计出比土窑更节省时间和燃料,比土窑烧炭技术更容易掌握的炭化炉。内燃式炭化炉是由内胆、保温层、立的炉膛点火口、可燃气体回燃管、燃烧器、排气管、温度计等组成。烟气净化装置为配选设备。
内燃式炭化炉利用以前土窑干馏式烧炭的原理,去除生物质中的挥发性物质,并且对生物质材料进行除湿、烘干、干馏碳化。其过程为: 进料封炉→预热干燥→厌氧炭化→冷却出炭,共四个步骤。其工作原理分为4个步骤。内燃式炭化炉工作原理:
1:送料封炉:把原材料送入到炭化炉内,摆放有序,排列整齐,后封闭炉门。
2:预热:开始在点火室用芯棒引燃,使炉内温度缓慢升温至220-250°C,这个中间过程大约为2-5个小时不等。具体升温时间主要取决于原料含水量、密度、直径大小等),排出原料内的水分和内槽中的空气。
3:干馏碳化:当炉内温度升高到有少量黄烟从烟管排出时,内燃式炭化炉就开始进行干馏碳化过程了,炉子保持温度在500-600°C左右,时间大约为2-4个小时左右。(具体温度和炭化时间主要取决于原料含水率、密度、直径大小和炭化程度等)。
4:冷却取碳:等到炉内自然燃烧停止后,碳化就结束了。需要打开冷却水阀门对内槽进行冷却,当内槽温度降至 50℃以下时,即可打开炉门出碳。
炭化炉拥有一套特的工艺,为木炭生产带来了与。
工艺的步是将木材进行破碎和筛选,使其大小均匀,便于在炭化炉中均匀受热。然后,将准备好的木材装入炭化炉,密封炉门,开始加热。
加热过程中,根据不同的木材种类和要求,调整温度和时间。在高温的作用下,木材中的木质素、纤维素等成分逐渐分解,形成木炭。同时,产生的焦油等副产品可以收集起来,进行进一步的加工利用。
冷却后的木炭经过包装,即可投入市场。整个工艺过程环保,为木炭产业的发展提供了有力支持。