台州滚筒炭化炉生产线

滚筒炭化炉是采用滚筒式结构的炭化炉设备，与普通的立式固定炭化炉相比它有哪些优势呢？普通的立式炭化炉采用的装填一炉，然后进行炭化的过程，整个过程是静置的，采用气或者其他外源给炭化炉加热，然后炭化炉的秸秆或者果壳等材料开始从外到内缓慢炭化，整个过程需要个小时左右。滚筒式炭化炉采用炉体旋转的方式，物料在滚筒是不断翻滚的，受热均匀，可以一边进料一边炭化一边出料，具有连续式作业的特点，因为滚筒炭化炉受热均匀所以炭化速度快，是普通碳化炉的-。我们来看下滚筒炭化炉的具体过程：碳化机主机由内、外两层筒体嵌套而成，工作时，物料入内筒体进行预热干燥处理，然后进入外筒，由于热源位于外筒中部高温区直接加热S材质的外筒体，外筒体温度将度左右；预热干燥后的物料从进入高温区后缓缓通过高温区发生裂解碳化反应，碳化机变频调速电机，可调节筒体转速，控制物料碳化温试和碳化时间；本套工艺先由铲车将物料推入料仓，后经带式输送机将物料送至破碎机，物料经粉碎机粉碎后再由带式输送机输送至三回程烘干机，烘干后经螺旋输送机送入碳化机碳化；碳化过程中散发出的可燃气被引入碳外机外部点燃给碳化热裂解提供持续的热量，燃烧后的余热又被引入三回程烘干机，烘干破碎过的物料。碳化后的物料至此就变成了碳，碳经筛分后，大块的装入吨包，小颗粒的制成碳棒。

烧自体，整个生产过程中无烟气排放，要求。生产过程中，炭化炉内温度℃-℃时正常炭化，温度高时可达℃-℃。温度高低可通过控制柜进行调控，产量可增加炭化炉数量，也可增大炭化炉容积。无烟炭化炉可炭化原木、机制薪棒，根据具体情况选择配置，做原木炭可配用无烟炭化炉全套生产线，做机制炭在配用无烟炭化炉的基础上，需另外配用配套的粉碎、烘干、制棒等设备。无烟炭化生产线设备分为气化、烟气净化、炭化三大部分，气化净化部分根据炭化炉容积选配，炭化炉分为轨道式一炉三胆、卧式立方、卧式立方（机制炭一炉出吨成品）和卧式立方（机制炭一炉出吨成品）四种。

环保型炭化炉设备可将一些废弃的生物质资源如稻壳、秸秆、锯末、椰壳、麻杆、按树皮、棕榈壳等物料，在该设备内经高温无氧的条件下进行干馏热解、无氧炭化且在生产过程中无烟气排放的新型环保炭化设备。炭化炉设备配备有：螺旋上料机、风机、配风风机、除尘器、收尘箱、燃烧系统、出料系统、连续炭化炉、燃烧室等。炭化炉设备的前期预热可通过液化气、天燃气预热，在该设备的炉温达到物料炭化所需的温度时（400℃左右），可通过螺旋上料机将需要炭化的物料输送至炭化炉内部，物料进入高温区后会裂解出可燃气体，焦油和木醋液在气体中，气体一直处于高温状态，我们气出来没有冷凝装置，所以不会出来焦油和木醋液，木醋液在高温中就被分解掉了。焦油和木醋液在气体中，气体一直处于高温状态，我们气出来没有冷凝装置，所以不会出来焦油和木醋液，木醋液在高温中就被分解掉了。